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※ 탱크 개발 및 설계 분야

- Steel, Stainless Steel, FRP 소재를 활용한 Double Wall 저장탱크 설계기술
- 군용, 특수 환경용 저장 탱크 설계기술
- FRP, 특수 Coating 등 저장 탱크 성능 향상 기술

※ 주유소 개발 및 건축분야

- 주유소 설계부터 시공까지 Turnkey Base로 가능한 Total Solution 기술
- 위험물 취급 및 이중 배관 최적화 기술
- 주유소 최적화 Layout 배치기술

※ 탱크 제조 및 생산 기술분야

- UL-142, UL-58, UL-1746 인증 탱크 제조기술
- ASME-H, ASME-HLW, ASME-U&NB 인증 탱크 제조기술
- STAMP 인증 압력용 탱크 제조기술

※ 핵심 생산기술 분야

■ Coating 기술
- FRP 코팅 기술 및 특수 용도의 코팅 기술
■ 자동화 기술
- 탱크제조 및 생산관련 자동화 장비 설계 및 적용기술
- 관련 JIG 및 Fixture 설계 및 적용기술
■ 용접기술
- SAW 기술

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5만 리터 기준 (단, 악세사리 용접은 제외)

(단위 : 미터 M)

총 용접 길이

121(100%)

몸통 내/외부 3곳, 경판 이음부 내/외부 2곳, 몸통 경판 이음부 내/외부 2곳

서브 용접 길이

95(78.5%)

몸통 내/외부 3곳, 경판 이음부 내/외부 2곳, 몸통 경판 이음부 외부 2곳

CO2 용접 길이

26(21.6%)

몸통 경판 이음부 내부 2곳

 
 

용어설명

※ 융제(플럭스 : FLUX)
용접 시 금속이 고온에 의해 녹은 금속면이 대기와 닿는 것을 막기 위해 사용하는 것입니다. 야금학 용어로 용제(溶劑) 또는 융제(融劑)라고 합니다.
서브용접에 사용되는 용제는 용융형, 소결형, 본드형이 있으며, 저희 회사에서 사용하는 것은 본드형 용제입니다.

※ 본드형 용제
- 제조법 : 원료광석을 분쇄하여 분말로 만든 후 점결제를 가하여 입자로 만들어 300~650℃로 가열 정립한 것입니다.
- 특징 : 분쇄 후 탈산제, 합금제 및 탄산염을 첨가할 수 있어 흡습이 용이(사용전 200~300℃에서 1시간 건조)합니다.
- 염기도(鹽基度)가 높은 중성 플럭스의 사용으로 용접금속내의 산소함유량이 작아져 질기고(Tough) 단단해, 충격치가 높은 용접금속이 됩니다.

※ 염기도(鹽基度)
화학용어로 수용액의 산소가 적으면 염기도가 높다, 산소가 많으면 염기도가 낮다고 합니다
염기도가 낮은 산성 플럭스를 적용하면 용접금속내의 산소함유량이 높아 용접작업은 잘 되고 외관도 우수하지만, 용접부의 충격치가 나빠서 “타이타닉호” 와 같이 용접부분이 분리되어 두 동강이 나기 쉽습니다.

 
 
 
 
 
 
 
 
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